Chez CrD Placage, nous offrons un service de placage au zinc (zingage électrolytique) destiné aux entreprises manufacturières souhaitant assurer la protection et la durabilité de leurs pièces en acier. Notre procédé en bain de zinc chlorure acide, combiné à un contrôle rigoureux des paramètres, permet d’obtenir des dépôts uniformes, conformes et adaptés aux exigences industrielles.
Pour en savoir plus sur les avantages du zingage, consultez notre page Pourquoi choisir le zingage.
Le zingage électrolytique consiste à déposer une couche de zinc sur des pièces métalliques à l’aide d’un courant électrique, assurant une couverture homogène, même sur des géométries complexes.
Ce type de dépôt permet un contrôle précis et uniforme de l’application, tout en préservant les propriétés mécaniques des pièces et en leur conférant une résistance accrue à la corrosion.
Le choix de l’épaisseur dépend du niveau de protection requis. Pour en savoir plus sur les avantages du zingage, consultez notre page Pourquoi choisir le zingage.
Notre procédé de placage au zinc comprend plusieurs étapes essentielles visant à assurer l’adhérence, la durabilité et la qualité du traitement.
Norme technique de traitement de surface
Normes environnementales
Le zingage est utilisé pour des pièces exposées à des conditions exigeantes. Consultez notre page Réalisations en placage au zinc pour découvrir des exemples de pièces traitées.
Nous ajustons les paramètres de traitement selon les caractéristiques des pièces et les contraintes d’utilisation.
Pour comprendre les bénéfices concrets du zingage, consultez notre page Pourquoi choisir le zingage.
Il s’agit du même procédé. Le zingage est simplement un autre terme utilisé pour désigner le placage au zinc.
On distingue toutefois le zingage électrolytique (aussi appelé galvanisation à froid) de la galvanisation à chaud. Le zingage électrolytique consiste à déposer une fine couche de zinc par procédé électrique, permettant un contrôle précis de l’épaisseur et une finition uniforme, tout en préservant les propriétés mécaniques des pièces.
À l’inverse, la galvanisation à chaud implique l’immersion des pièces dans un bain de zinc fondu, ce qui génère un dépôt plus épais, généralement utilisé pour des applications nécessitant une protection accrue dans des environnements très corrosifs.